机械之家讯：钢铁厂烟气脱硫、脱硝等环境污染治理。因此，对冶金用石灰的品质性能提出了新的更高的要求。在推广先进活性石灰生产工艺时，应做到因地制宜，根据产能需求、原燃料供应条件、石灰产品用户的实际需求等因素合理选用。套筒窑技术是国内外先进的石灰生产技术之一，其技术优势明显，发展前景广阔。20世纪90年代初，首钢在国内率先引进德国贝肯巴赫套筒窑技术，二十多年来，在消化吸收原技术的基础上创造出具有首钢特色的套筒窑新技术，产能包括300t/d、500t/d、600t/d.其中，600t/d活性套筒窑技术是在长期技术研究基础上自主开发出来的，是国内外最大产能的套筒窑技术，在工艺系统构成、热工系统煅烧原理及工艺特点、窑本体结构特征、内衬结构、内套筒、燃烧系统设备、换热器技术、布料和出灰装置等方面进行了设计研究和技术创新。首钢套筒窑技术相继应用于首钢京唐、迁钢、首秦、长钢、江苏淮钢、山西晋钢等10余项工程，并在生产实践中取得了成功。
首钢套筒窑工艺技、质量稳定，活性度大于360mL；J/kg；采用全负压操作，有效防止粉尘外溢，特别适合于现代化钢铁厂环境保护和清洁生产的要求；操作简单，可实现全自动化控制，采用精确的燃料和助燃风分配技术，提高燃烧效率，降低能耗，有效改善热量分配、温度分布和煅烧效果；采用先进的分料技术，物料在套筒窑内多次重新分料，可以有效减小物料粒度不均对煅烧效果的影响，并降低窑内气体阻力；耐火材料内衬设计结构合理，使用寿命长，大修周期在5年以上，年作业率高达96.套筒窑窑体由内、外套筒组成。外筒为整体结构，内筒又分上内套筒、下内套筒两个独立部分。
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