机械之家讯：JW-4801微机控制管材耐压爆破试验机产品介绍
一、主要功能：
微机控制管材耐压爆破试验机，计算机控制全自动爆破试验台生产厂家龙头企业上海巨为仪器设备有限公司，由微机与压力控制单元上下两级控制系统组成，上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理，下位机根据上位机的指令按照压力速率，控制水压系统实现目标压力。
适用于PVC、PE、PP、PEX、ABS等及复合管材的静内压试验。
1、为了有效控制试验压力值的稳定性，使试验压力始终控制在上限为+2%、下限使终控制在-1%，每一路采用三个电磁阀，即快速升压阀、慢速间歇补压阀和卸压阀，从而很好的实现快速升压、慢速补压，当超过试验压力上限压力值+2%时，迅速卸压，使试验压力值始终保持在设定值内。
2、为了解决试验压力值与界面显示滞后现象，压力传感器的压力采样频率为0.3秒，提高了整体的信号反应速度、控制精度及长期工作的可靠性，其灵敏度更高，更准。
3、本机还具有恒压和爆破功能，实现一机双功用。
4、多路多工位，各路试验可同时做互不影响，该试验机具有运行、停止、渗漏、破裂识别功能。实验数据和图形自动记录并保存在计算机中。
5、电气组件采用进口元器件或国内名牌产品，从控制原理和电气组件的质量上保证了试验机的精度和稳定性。
6、温度控制范围宽：可做室温—95℃试验，加热速度快，水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。并具有体外循环装置，保证了试验的可靠性、稳定性。
7、监控软件成熟稳定无缺陷，可实时显示各路耐压曲线，可实时数据显示，可打印、编程试验报告。
8、夹具采用丹麦技术，A型夹具，O型密封，夹持方便，密封性好，装卸简单易操作。
9、借鉴丹麦技术采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的使用寿命，同时也保证了压力精度。
10、采用液压控制方式，使用进口试压泵，提高了稳定性和可靠性，同时加压速度及控制精度都有进一步的提高。
11、满足GB6111-2003长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法
满足GB/T15560-1995流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法。
符合PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑复合管、钢塑复合管等管材对于爆破强度试验、持久静液压压力试验等相关国内、国际标准的要求。
二、主要技术参数：
1、最大加压范围：0～800Mpa或0～800Mpa
2、试样直径≤110㎜；
3、计时范围：1s~9999小时
4、同时试验管路：三路（客户可任意选定）
5、压力精度： ≤±1%
6、恒压精度： -1%-+2%
7、恒温范围：室温~95℃
8、恒温范围： 室温-95℃
9、温度波动： ≤±1℃
10、温度均匀性：≤±1℃
11、时间显示精度：1min
12、压力传感器:试验压力采样频率0.3秒
13、电源电压：三相AC380V 50HZ
14、外形尺寸：控制柜：650x 600 x 1800mm
15、介质恒温箱：（不锈钢内胆。尺寸可根据用户要求定做）
三、主要配置：
1、主机一台
2、高精度压力传感器一只
3、高精度进口试压泵一台
4、电磁阀六只
5、高温控制系统一套
6、蓄能器四只
7、快速接头四套
8、压力控制单元三个
9、计算机一台
10、HP彩色喷墨打印机一台
11、XP试验软件一套
12、夹具：F16、20、25、32、40、50、63、75、90、110任选
两个压力容器试压泵爆破实验
一、目的要求
1、掌握压力容器整体 试压泵爆破实验的要点、方法及程序。
2、测定容器整体屈服压力与爆破压力并与理论计算值进行比较。
3、观察爆破断口形貌，并初步作出宏观分析，了解韧性断裂与脆性断裂的特征。
4、对容器试压泵爆破实验结果进行分析评定。
二、实验装置
1、实验装置：
2、由于容器爆破时具有一定的危险性，所以压力容器整体爆破实验装置必须安全可靠，要有防护措施。要求装置对加水量能进行控制并能准确计量。
压力表精度要求不低于1.5级。
1—排气阀；2—模拟试件；3—透明罩；
4—压力表；5—计量管；6—高压试压泵
三、实验原理和实验内容
1、实验原理
计算机控制全自动爆破试验台生产厂家龙头企业上海巨为仪器设备有限公司，压力容器试压泵爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一种直观性很强的综合实验方法。通过爆破实验可以考核结构材料的各项机械性能、结构设计的合理性、可靠性及安全储备和其它方面性能。
塑性材料制造的压力容器在逐渐增大的载荷作用下，会经历从弹性变形到塑性变形直至爆破的过程。在已知材料机械性能（屈服极限和强度极限）的条件下，压力容器在试压泵爆破过程中的屈服压力和爆破压力，可以应用不同失效准则的理论公式进行估算，其中最有代表性的是福贝尔（Faupel）公式。
（3-1式中 ——容器材料的屈服极限；
——容器材料的强度极限；
K——容器外径与内径之比。
2、实验内容
计算机控制全自动爆破试验台生产厂家龙头企业上海巨为仪器设备有限公司，采用钢制模拟试件或采用小型的工业产品（压力容器），如气瓶等作为试件进行试压泵爆破实验，通过观察容器在由小至大的压力作用下，压力的数值变化和容器的变形、爆破情况，测定屈服压力、爆破压力、体积膨胀率，并绘制压力—加水量关系曲线，观察爆破断口并进行宏观分析。
四、实验操作步骤
1、实验前应对容器的内外表面进行宏观检杏，并测定壁厚和外径，找出壁厚的最小位置处（即可能发生爆破的爆破点）。同时，还要计算出容器的实际容积。
2、开动试压泵泵缓慢升压，使容器受力均匀。先升至公称工作压力，打开容器及管路系统上的排气阀，使其排气卸压，这样反复进行数次，利用压力把容器内和管路系统内残余的气体排尽，排尽气体后，再从零压开始，逐级升压，并同时准确记录每次加入的水量和对应的压力。
3、当加载至预计整体屈服压力时，此时必须注意要同步。这时要读取准确的数据可以用加水量来控制，即当加入一定容积的水以后，立即读出压力表所显示的压力值。由于容器出现屈服，此阶段内压力上升的变化不大。
4、继续定量加水，当容器过了整体屈服阶段后，压力又开始明显上升，此时表明容器已进入材料强化阶段。随着压力缓慢上升，容器的塑性变形继续增大，器壁随之减薄，直至丧失承载能力而发生破裂。在此过程中注意准确读取加水量和对应压力的数据。
5、测量结束后，系统卸载，并关闭电动机及试压泵其它测量仪器。
五、实验注意事项
1、必须提供试件材料的机械性能，并估算试件的整体屈服压力与爆破压力。
2、必须在容器上设置排气孔，设法排尽试件内和管路系统内的气体。
3、必须分级加载，缓慢升压，每级稳压1～2分钟，并准确记录压力和对应的加水（油）量。
4、注意观察压力表的变化，正确地读取整体屈服压力和爆破压力。
5、容器爆破后应保护好断口，以利分析。要求对断裂面采取防锈保护，任何时候不能用锉刀锉，更不能用酸洗。
6、正确绘制压力—加水量曲线，计算体积膨胀率，注意破裂位置形状与断口形貌。
7、试压泵爆破实验有一定的危险性，所以爆破现场必须有安全防护措施，以保证人身、设备的安全。
六、预习要求
1、实验前用理论公式估算爆破压力的大小，并选择合适的试压泵和压力表。
2、熟悉实验原理、实验装置的结构和布置。
3、按实验要求制定实验方案。
4、估计实验中可能出现的故障及检查和排除的方法。
七、实验报告要求
1、实验数据记录、列表。
2、根据 试压泵爆破实验过程记录的数据（压力和加水量的对应数值），正确绘制压力一加水量曲线图，确定整体屈服压力和爆破压力；
3、将测定的容器整体屈服压力和爆破压力与理论计算值进行比较；
4、计算体积膨胀率，体积膨胀率是容器塑性指标好坏的体现，一般规定应大于10％为合格。
5、观察爆破断口形貌，并初步作出宏观分析；
6、对容器 试压泵爆破实验结果进行分析评定；
7、分析实测时产生误差的原因。
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