机械之家讯：随着国家的发展，人力成本上升和人口老龄化不断加剧，而机器人的成本却在不断下降，性能也在不断提升，从而导致机器人的性价比优势日益凸显，投资回报周期也由2010年的5年左右缩短到目前2年左右。与此同时，机器人还能够在恶劣、危险以及重复等特殊、不宜于人工作的环境中工作，具有人工劳动力所不具备的优势，因此机器人逐步进行人工替代将是大势所趋。
从历史发展的角度来看，我国的机器人产业才刚刚起步。据资料显示，上个世纪70年代末，日本步入工业化后期，维持经济增长亟需提高效率与推动创新。根据日本机器人协会的统计数据，工业机器人销售额由1980年769亿日元增加到1990年的3023亿日元，复合增长率31.5%。受此驱动，工业机器人巨头发那科股价8年涨12倍，年收益率为37.8%；安川电机股价5年涨6倍，年收益率47.6%。
而当前我国现阶段国情与日本上个世纪80代初期相似。中国（2012）与日本（1980~1981）比较，GDP增速均进入了相对低增长区域，中国核心制造业地区人均GDP约为1万美元，日本人均GDP为0.97万美元；人口增速均低于1%，都面临着劳动力短缺和制造业用人成本上升；两国分别支持、引导和鼓励工业机器人行业发展；均有本币升值的压力；工业机器人在制造业中的平均密度分别为29台/万人和32台/万人。因此中国（2012）与日本（1980~1981）在经济、人口、国家政策、国际环境和市场普及程度上都较为相似。
与日本上世纪80年代初类似，我国工业机器人正逐步由汽车、电子产业向机械加工、塑料、轮胎、卫浴、化工和食品加工等领域扩展与深化。所以，越来越多的业内人士认为这两年将是我国机器人发展的迅猛时期，也就意味着我国机器人产业的发展处在旭日初升的状态。
我国机器人市场潜力巨大。主要有两个依据：1，机床行业规模表明我国制造业对自动化加工装备的需求空间巨大；2，我国机器人使用密度还处于极低的水平，机器人使用密度的提升将带动机器人需求量的提升。通过对比美德日韩，机构测算我国机器人市场规模将超过160万台，相比较于目前不到10万台的装配量，还有巨大的发展空间。
我国机器人产业链并不完善，政策扶持有助行业快速发展。由于我国在基础工业的落后，使得关键零部件在精度、成本等方面与国外存在一定的差距，这也就造成我国企业并不自己生产机器人，而主要是通过对从国外采购的机器人进行系统集成，实现下游应用为主。
为解决这一现状，国家从政策方面也加大了对机器人产业的扶持力度，在“十二五”期间，工业机器人首次成为发展规划的重点发展对象之一，明确了工业机器人及相关零部件的发展方向，将有助于完善机器人产业链，促进产业快速发展，实现制造业的升级转型。
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