机械之家讯：
提到德国的工业，单拎出某一个板块并不是顶尖的，他们骄傲的两项——数控机床和精密仪器，一个比不过荷兰、一个比不过瑞士。但为什么国内总觉得德国的工业实力是最强的？因为他们综合体系完整，而所擅长的正是我们最缺的。
与中国考不上高中的“差生”会被逼着去上职业技校不同，德国的教育分两条线：一条是小学—文理中学—大学，主要培养从事科学和基础理论研究的人员；另一条是小学—普通中学或实科中学—职业学校，主要培养工匠。小学四年级就会进行分流，60%的德国青少年主动选择职业教育。德国的职业教育，一半时间在职业学校学习，一半时间在企业实习。对于专业领域的人员，越早开始实践，越能更好地掌握专业技巧。
一位德国公司的总裁曾说：“中国制造想要崛起，设备、技术是一方面，更重要的是蓝领工人的培训。”因为他在中国工厂的设备遥遥领先于德国工厂的设备，但是次品率却是德国工厂的8到10倍。原因就是工人技术水平低，且从事时间太短而导致经验不足。
需要改变的也不仅仅是教育体系，更紧要也更初级的步骤可能是转变大家对蓝领的偏见。
德国人的严谨享誉全球，德语中最常见的口头禅是“以防万一”。为了以防万一，他们极热衷于制定标准像是处女座的强迫症一般无可泯灭，甚至引以为豪。我们所熟悉的A4纸尺寸是国际标准，这一标准是德国人1922年就制定的（偏执狂还真是一种祖传）。
德国有一个专门的单位，叫标准局——他们已经制定了25000多个标准，达到了全球标准总量的一半，且以每年1500个的速度在增加。这些标准涵盖了方方面面，从公共字体的运用到螺母的六角形，从无外窗的厕所如何通风到修整的窨井盖旁应该放几个警示牌，事无巨细。
反观中国的企业，虽然具备了大规模的容量和技术。但无论是生产过程还是质量监督，都缺少标准化度量衡，这是亟待改进的。
除了世界500强企业，德国企业更多的是一些闷声发大财的行业冠军。德国有1307家隐形冠军，数量几乎是中国的19倍。它们基本为家族传承企业，做法多与现代管理教条格格不入，往往只进行单一的产品生产，着眼于高端的缝隙市场。它们的研发投入高于德国其他公司2倍，人均专利数量是跨国公司的5倍。它们塑造起了德国制造结实、耐用和精美的品质，是匠人组织里最不可或缺的细胞。
而国内愿意单一化经营并成功的企业越来越少。产品刚有起色，就只身冲入房地产市场和资本市场已成常态。当企业真正理解隐形冠军与工匠精神之间的等号，中国制造业的出路才会敞亮。
德国一家百年甜点公司是全球最大的糖果制造商，产品出口100多个国家。它曾召回1.4万袋糖果，只是因为清洗生产机器时发现生产线上的一根金属钢轨被扭曲，也许导致了金属粉末污染了部分糖果。
以产品吸引人购买只是成功的一半，剩余部分就要归功于良好的服务意识。这种主动解决问题的出击法，不仅不会影响品牌声誉，反而因为信任感回流了更多忠实用户。除了大事件中的召回制度，常态下的售后服务也进一步帮助企业立于不败之地。
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