机械之家讯：据我国低压电器行业发展分析，“低压电器门槛不低，但是产品重复性竞争严重。如果企业不转型升级，还是专注于低端产品，不会符合行业发展的需要。现对2016年我国低压电器行业发展趋势分析。近年来，下游的原材料成本虽然下降了，但是劳动力成本在逐步攀升，未来几年劳动力成本将越来越高，但是目前机器人加工等自动化流程还未实现，导致中小型低压电器企业压力巨大。因此，智能制造是提升低压电器行业自动化水平的最高体现。”一位不愿意透露姓名的业内人士表示。
素有“低压电器名片”之称的浙江省柳市镇，在低压电器行业提升方面再出重拳。
近日，该市召开了电气行业提升发展动员大会，出台了《乐清市电气行业提升发展专项行动》实施意见，明确开展全面整治提升行动。
会上通报了该市电气行业面临着较大的下行压力，1～9月，实现利润42.62亿元，同比下降2.4%，低压电器行业总体价格下降幅度约为8%左右。面对 “价量双降”，该市将启动排摸生产质次价低产品和蓄意压价竞销企业名单，加大查处力度。该市负责人也表示，电气行业要加快改造升级、迈向中高端，企业要顺势而为、抢抓机遇，努力在技术开发、人才引进、新产品开发、营销模式等方面下功夫，加快朝着高端化、智能化、品牌化发展。
嫁接智能制造以提高自动化水平
从上述业内人士的分析中，不难感受到，低压电器行业智能制造的迫切，特别是要提高智能化水平，以降低生产成本。“新常态下，劳动力、成长要素上涨，提升自动化率是创造经济效益、实现企业发展壮大的有效方式。通过自动化率提升与劳动力资源的优势互补，才是企业转型的最佳方式。”德力西电气负责人卫一文表示。
目前，低压电器智能化要求应用智能制造技术和装备，建立包括关键部件自动生产线、低压电器自动检测线、低压电器自动装备线等。
低压电器行业市场调查分析报告显示，近年来，行业内已经不乏一些企业，在自动化生产上谋发展。据杭州利珀科技公司创始人白云峰表示：“该公司检测产品就是代替人工的机器，每样产品在生产完成后都要经过出厂检测，人工检测不仅增加劳动成本，还会出现不可避免的误差。自动化检测可完成塑料片材料检测机、胶囊智能评检机、磁材料分拣机、金属盖表面缺陷智能检测机等。”无独有偶，正泰集团为推行精益生产管理和自动化生产，今年该公司实施的“基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间的研制与应用”项目被列入国家“智能制造专项”。
此外，据德力西电气介绍，该公司在安徽芜湖的工厂整体自动化率突破50%。并且率先采用仿真软件进行零部件设计和绘制，确保所有零部件有最合理的公差，并充分考虑自动化对零件一致性和设计上的要求。此外，该企业还为每一个零部件贴上唯一的身份证———二维码，借助移动互联网技术，实现产品从制造、库存、销售、使用状态全程追踪与可视化体验。
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