机械之家讯：近年来，国家对环保要求的不断加强，钢铁行业的废水处理已经不是一个简单的过程了，整个设计工艺都需严格按照相关标准来执行，原来的污泥处理部分也被强化，要求越来越高，使得污泥脱水处理变成了钢铁行业废水处理工程中的重要环节。污泥在污泥池中含水率较高，要想达到固液分离，必须使用机械脱水的方法，最大限度地将液体污泥中的水分分离出来，从而使污泥成为可塑性固体状，此时的污泥便于外运、处理。
经脱水后的污泥其体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥资源的综合利用创造了极有利的条件。当今在钢铁行业中已经开始更多地使用超高压污泥压滤机作为污泥脱水的主机，从而避免了传统工艺采用带式压滤机，板框压滤机的种种弊端(如：污泥脱水敞开进行，现场环境差，水、药剂用量大，易损件多，运行成本大，设备体积庞大、基建费用高，自动化程度差，劳动强度大，不适应连续运行)。而采用超高污泥压滤机进行污泥脱水处理可以保证污泥处理过程中废气不外溢，污水不外流，污泥不落地，自动化程度高，易损件少，药耗小，便于连续运行，运行成本低。
钢铁行业污泥的特殊性决定了采用污泥脱水设备的要求。针对钢厂专用的高压污泥压滤机，采用高压进料，超高压压榨技术，进料采用液压柱塞泵，进料压力高达2Mpa，进料结束后，由液压缸直接向滤板施压进行压榨，压榨压力达到60-110kg/cm2。比普通膈膜机压力提高6-10倍，因为超高压的缘故，水分能够快速脱离，工作循坏时间比普通压滤机缩短2-4倍。另外本机自动化程度高，电控系统采用PLC可编程控制器模式和触屏操作面板，自动进料、自动压榨、自动卸料、自动清洗滤布，滤布清洗靠压缩空气而不是水，在工作程序中自动完成，节省了普通压滤机工作需人工卸料和人工冲洗滤布的程序，省工省力，一人可以同时操作2台设备。
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