机械之家讯：在照明行业，代工现象普遍。LED照明市场的兴起，许多在业内小有名气的照企其产品系列都很丰富，纷至沓来的订单体现的产能都需要去找代工厂。但是，LED灯具频频出现质量门，这其中有不少都是代工的产品，当企业有一定的品牌影响力、生产技术时，对代工厂的要求也会随之严格，不会轻易把产品交给一些代工小厂做，以免坏了质量影响了自家声誉。
然而，一开始以量取胜的代工厂随着规模、生产技术能力、渠道资源日益壮大时，开始转型创自主品牌，代工也会做下去，但量会慢慢减少。现在，问题来了，代工厂逐渐转型自主品牌是否会遇到难题，自主品牌又如何持续前行?
代工是LED产业发展模式之一
如果打开中国的“代工厂地图”，不难发现，从电子产品到服装，从服装到日用小商品，很多国际品牌利用中国劳动力成本的优势，产品几乎都是在中国生产完成。像笔记本中着名代工厂家广达所生产的笔记本电脑占全球笔记本台数的30%上下，而广达无自有笔记本品牌;IT数据公司iSuppli称全世界销售的笔记本电脑有86%来自中国，但主要却是以Dell戴尔、惠普等代工名义生产。此外，也有不少国外奢侈品牌一直“悄悄”地在中国进行代工生产，像阿玛尼、路易威登等全球顶级服装奢侈品牌的生产线其实早已落户中国并找到了授权生产商。
除此，LED产业的代工现象亦是普遍;据相关数据显示，我国出口的LED产品贴牌的比例达到80%以上。同时，目前代工模式仍是我国LED产业主要发展模式之一，像欧司朗、飞利浦这类国外知名品牌大多数产品在中国也有代工生产。
在LED代工模式中常见的有OEM和ODM两种。因为出于制造成本、运输方便性、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商OEM或ODM。其中，OEM即原始设备制造，俗称贴牌;OEM通常是品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产，之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。而ODM与OEM的区别在于参与产品的研发与设计，特征是技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。
随着LED需求增加，代工发展线路发生变化
受节能减排政策影响，全球LED终端产品需求量急剧上升。国际照明巨头、国内品牌LED厂商及跨界企业，纷纷进入LED照明领域，不断扩大产能抢夺市场，也成为传统照明企业转型LED照明、国内大多数LED企业参与全球化竞争的主要方式之一。
在LED行业，初期的代工模式以OEM为主，像雷士照明、佛山照明、美的等传统照明企业初期都不约而同地采用了OEM模式切入LED照明领域，这为OEM提供了更多的发展机会。美迪之光科技照明有限公司总经理陈新华告诉笔者，美迪之光在未成立自主照明品牌前就是从代工贴牌电感镇流器起家，后来随着发展规模不断壮大，开始帮业内一些知名品牌进行代工生产，像美迪之光主要OEM的产品是光源类，如LED筒灯、球泡灯及天花灯等。陈新华透露，通常做代工的企业虽有建设渠道的实力，但在发展初期产量不足，便要往外延伸，找厂家代工生产，也就是说代工其实要求的就是产量。此外，据笔者调查得知，通常做代工的产品品类还有有LED整体家居照明、LED商照。
随着企业发展实力日益增强，品牌影响力逐渐扩大，在做代工的过程中要求会越来越严格，代工模式也开始发生变化，由OEM转向ODM。陈新华告诉笔者，以前做OEM，代工厂家是要包括生产设备、生产原材料，而现在有的则是品牌委托方会参与到代工生产的环节。像某一LED商照企业营销总监向笔者透露，该企业有定位高中低三种不同档次的LED商照产品，希望以不同定位的产品全方面打入市场;但是由于该企业本身并没有高端的产品技术制造能力，因此该企业便委托有较强技术能力的厂家为其代工生产定位高端的LED商照产品，同时该企业也会参与产品设计的过程，与代工厂家一起研发产品。另一做代工的照企向笔者透露，该企业在找代工厂家时，会对代工厂家进行考量，一方面是产量起来了，代工厂生产能力也必须得跟上;另一方面则是对产品质量进行监管控制，保障质量。毕竟产品标榜的是自己品牌名字，因为如果产品出现问题，造成影响品牌的一切后果是品牌方来承担，所以，代工厂的生产技术能力要符合要求。
代工企业转型自主品牌发展
对拥有雄厚的资金实力、强大的品牌影响力、先进的技术研发及丰富市场运作经验的品牌照企而言，通过代工来整合产品优势，可在短时间内实现产能最大化及产品多样化。
而代工则能帮助品牌制造商实现合作共赢，将品牌、技术优势与成本控制、廉价劳动力优势相结合。如今，讲控制成本的时代，人工成本、管理成本、产品包装成本都是企业在制造环节上考虑的因素，但对于代工厂家来说成本压力不明显。陈新华表示，代工成本的压力没有自主品牌的大，因为代工厂家订单稳定，在采购原材料的时候就会有优势，那么在整个生产的原材料成本上并不会太高;但是，对于自主品牌厂家来说，无论订单是否减少了，但原材料的成本还是那么高。
代工厂家为其他品牌代工之后，委托的品牌方可以凭借品牌影响力将产品进行品牌包装售卖出去，进而能收获高效的利益;而代工方收获的只是代工部分微薄的利润，难以支撑厂家的长远发展，唯有“自力更生”，多向发展才能走向更强。如在LED行业中，有一些规模不大、知名度不高但却是行业内知名品牌的代工生产厂家。这些工厂接获知名名牌的生产订单后进行生产，同时这些代工厂家也创立了自主品牌，一边为其他品牌贴牌，一边也进行着自主品牌的发展。像全球最有影响力的代工工厂富士康，最擅长的就是大规模生产、劳动成本和材料成本控制，现在也开始转型，走自主品牌之路及采用机器化生产。
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