机械之家讯：目前在我国，铸钢件年产量已达到1100万t，造型用砂主要有呋喃树脂自硬砂、酯硬化碱酚醛树脂自硬砂、酯硬化水玻璃砂。其中800万t铸钢件采用水玻璃砂造型（芯）工艺，其余为碱酚醛和呋喃树脂砂等其他工艺。由于呋喃树脂砂用于铸钢件生产易产生裂纹倾向；水玻璃砂虽然原材料便宜，铸件表面质量好，但是落砂性能差且旧砂再生困难，所以难以满足大型水轮发电机和火力发电机等设备所需要的高质量、高精度、高性能要求；国内许多大中型铸钢件生产企业已相继采用新型有机酯水玻璃砂工艺和酯硬化碱酚醛树脂砂工艺。
大型铸钢件的面砂一般采用铬铁矿砂等特种砂，这些原砂比硅砂的价格高出很多。因此，对于旧砂再生系统中铬铁矿砂与石英砂的分离技术也是一项关键性技术。但还有宝珠砂替代锆英砂在铸钢件造型制芯中将得到应用。
目前，酯硬化水玻璃自硬砂已经被公认为最有可能实现铸钢生产绿色铸造的型砂工艺。其以无色、无味、无毒，在混砂、造型、浇注和落砂过程中没有刺激性气味和有毒气体产生，对人体没有危害，以及铸造性能好等特点，在铸造业受到普遍认同。但唯一的缺点是其再生困难，会造成较大的固体污染。如果能解决水玻璃砂的再生等问题，水玻璃砂型铸造将率先进入绿色铸造的行列，而其最关键是实现铸造装备的改进与升级。
面对未来我国高端及大型铸钢件领域中巨大的需求，国外制造商都在加速研发、扩大智能化铸造装备产能以争取中国市场份额，国内的企业更应抓住机遇，采取积极的应对措施，在竞争中迎接挑战。随着清洁化、节能化、轻量化、数字化以及智能化理念的不断拓展并不断成为铸钢行业的研发重点，低碳排放、节能低污染，并且可再生循环利用及可持续发展的铸钢绿色铸造装备改进及升级已势在必行。
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